Как классифицируют каменные стеновые материалы
Эффективные стеновые каменные материалы
Стеновые каменные материалы классифицируются по виду изделий, назначению, виду применяемого сырья и способу изготовления, а также по плотности, теплопроводности и прочности при сжатии и изгибе. По виду изделий стеновые каменные материалы делят на три группы:1) кирпич керамический и силикатный, из трепелов и диатомитов, полнотелый и пустотелый массой до 4,4 кг; 2) камни керамические, силикатные, бетонные, пустотелые и полнотелые, из горных пород массой не более 16 кг; 3) мелкие блоки керамические, силикатные, бетонные, пустотелые и полнотелые из горных пород массой не более 40 кг.
По назначению различают стеновые каменные материалы рядовые — для кладки наружных и внутренних стен и лицевые — для облицовки стен зданий и сооружений. По виду применяемого сырья и способу изготовления керамические стеновые материалы подразделяют на изделия, изготовляемые методом пластического или полусухого прессования из глины, трепела, диатомита и другого сырья, образующего при обжиге спекшийся черепок.
По теплотехническим свойствам и плотности кирпич и камни делят на три группы: 1) эффективные с высокими теплотехническими свойствами, позволяющими уменьшить толщину стен по сравнению с толщиной стен, выполненных из обыкновенного кирпича; к этой группе относятся кирпич плотностью до 1400 кг/м³ и камни плотностью не более 1450 кг/м³; 2) условно эффективные, улучшающие теплотехнические свойства ограждающих конструкций; к этой группе относятся кирпич плотностью свыше 1400 кг/м³ и камни плотностью 1450. 1600 кг/м³) обыкновенный кирпич плотностью свыше 1600 кг/м³. Кирпич керамический сплошной и пустотелый пластического и полусухого прессования представляет собой искусственный камень, изготовленный из глины с добавками или без них и обожженный. По внешнему виду кирпич должен иметь форму прямоугольного параллелепипеда с прямыми ребрами и углами и с ровными гранями. Кирпич изготовляют одинарным размером 250X120X65 мм и утолщенный 250X120X88 мм. Модульный кирпич с технологическими пустотами выполняют размером 288X138X63 мм. Кирпич можно изготовлять сплошным или пустотелым, а камни — только пустотелыми.
Контрольные вопросы
3.1 Перечислить и дать определения основных свойств глин как сырья для керамических изделий.
3.2 Каковы технологические принципы производства, структура и основные свойства керамических изделий.
3.3 Перечислить эффективные стеновые каменные материалы и объяснить их эффективность.
Литература:
3. Комар А.Г. Строительные материалы и изделия: Учеб. Для инж.- экон. спец. строит. вузов.- 5-е изд.,перераб. и доп. – М.:ВШ. 1988.-527с.
§ 1. Классификация каменных материалов
Для кладки стен зданий и сооружений применяют каменные стеновые материалы (ГОСТ 22951 — 78).
Каменные стеновые материалы классифицируют по следующим признакам: виду изделий, назначению, виду применяемого сырья а способу изготовления, плотности, теплопроводности, прочности при сжатии.
Различают природные и искусственные каменные материалы.
По виду изделий различают: кирпич и камни керамические и силикатные; кирпич пустотелый и полнотелый массой не более 4,4 кг; камни бетонные пустотелые и полнотелые и из горных пород массой не более Г6 кг; мелкие блоки керамические, силикатные, бетонные, пустотелые и полнотелые и из горных пород массой не более 40 кг.
По назначению каменные материалы разделяют на рядовые, предназначенные для кладки наружных и внутренних стен, и лицевые, предназначенные для облицовки стен зданий и сооружений.
По виду применяемого сырья и способу изготовления различают:
изделия, изготовляемые методом пластического или полусухого прессования из глины, трепела, диатомита и другого сырья, образующего при обжиге спекшийся черепок;
изделия силикатные, изготовляемые методом прессования смеси песка и извести или другого кремнеземистого и известесодержащего компонента и твердеющие в автоклаве;
изделия бетонные, изготовляемые из смеси минерального вяжущего (цемента, извести, гипса, шлака и др.), пористых или плотных минеральных заполнителей и затвердевшие в естественных условиях или в процессе тепловой обработки;
изделия, изготовляемые путем выпиливания из горных пород.
По плотности каменные стеновые материалы подразделяют на следующие виды:
Облегченные. 1300 — 1600
Тяжелые. 1600 — 2200
По теплопроводности каменные материалы различают низкой, средней и высокой теплопроводности.
По прочности на сжатие (марка) каменные стеновые материалы различают высокой, средней и низкой прочности (табл. 3).
Таблица 3. Марки стеновых каменных материалов по прочности на сжатие
Кирпич полнотелый Кирпич и камни керамические и силикатные пустотелые
Камни и блоки мелкие бетонные Блоки мелкие: из ячеистого бетона из горных пород
Интересные и нужные сведения о строительных материалах и технологиях
Стеновые материалы
Стеновые каменные материалы классифицируются по виду изделий, назначению, виду применяемого сырья и способу изготовления, а также по плотности, теплопроводности и прочности при сжатии и изгибе.
По виду изделий стеновые каменные материалы делят на три группы: 1) кирпич керамический и силикатный, из трепелов и диатомитов, полнотелый и пустотелый массой до 4,4 кг; 2) камни керамические, силикатные, бетонные, пустотелые и полнотелые, из горных пород массой не более 16 кг; 3) мелкие блоки керамические, силикатные, бетонные, пустотелые и полнотелые из горных пород массой не более 40 кг.
По назначению различают стеновые каменные материалы рядовые — для кладки наружных и внутренних стен и лицевые — для облицовки стен зданий и сооружений.
По виду применяемого сырья и способу изготовления керамические стеновые материалы подразделяют на изделия, изготовляемые методом пластического или полусухого прессования из глины, трепела, диатомита и другого сырья, образующего при обжиге спекшийся черепок.
Кирпич пустотелый с круглыми или прямоугольными пустотами, вертикально расположенный по отношению к постели, выпускают девяти видов с количеством пустот 2. 60 и пустотностью 10. 33%. Кирпич с горизонтальным расположением пустот производят трех видов с четырьмя или шестью сквозными прямоугольными отверстиями в один или два ряда и пустотностью 41. 42%.
Камни керамические с вертикальным расположением пустот производят шести видов с 7. 38 отверстиями и пустотностью 25. 37%. Камни керамические с горизонтальным расположением пустот изготовляют трех видов с количеством пустот 3, 7 и 11 и соответственно пустотностью 17, 56 и 53%. Камни керамические выпускают четырех типоразмеров: камень 250X120X138 мм; камень модульный 288X138X138 мм; камень укрупненный 250X250X138 мм; камни с горизонтальным расположением пустот 250X200X80 мм.
В зависимости от предела прочности при сжатии кирпич и камни производят марок 300, 250, 200, 175, 150, 125, 100 и 75; по морозостойкости — марок F 15, 25, 35 и 50.
Условное обозначение кирпича и камней записывают в следующем виде: кирпич керамический рядовой полнотелый М100, плотностью 1650 кг/м 3 и морозостойкостью F15 — кирпич КР 100/1650/15/ГОСТ 530—80; кирпич керамический рядовой пустотелый Ml50, плотностью 1480 кг/м 3 и морозостойкостью F 25 — кирпич КРП 150/1480/25/ГОСТ 530—80; камень керамический рядовой пустотелый эффективный укрупненный М150, плотностью 1320 кг/м 3 и морозостойкостью F35 — камень КРПЭУ 150/1320/35/ГОСТ 530—80.
Кирпич и камни должны иметь форму прямоугольного параллелепипеда с ровными гранями на лицевых поверхностях. Поверхность граней может быть рифленая, а углы закруглены радиусом до 15 мм. Пустоты в кирпиче и камнях располагаются перпендикулярно или параллельно постели, они могут быть сквозными или несквозными. Толщина наружных стенок кирпича и камней должна быть не менее 12 мм. Недожог или пережог кирпича и камней существующим стандартом не допускается. Водопоглощение полнотелого кирпича должно быть не менее 8%, а пустотелых изделий — не менее 6% высушенного до постоянной массы изделия.
Наряду с общими требованиями свойств отечественная промышленность производит кирпич и камни высшей категории качества. Это прежде всего пустотелые изделия, которые должны быть условно эффективными, иметь марку по прочности не менее М100, а полнотелый кирпич — не менее М150, морозостойкость — не менее F25; к их внешнему виду предъявляются повышенные требования.
Кирпич и камни пустотелые и пористо-пустотелые применяют для наружных и внутренних несущих и самонесущих стен промышленных, гражданских и сельскохозяйственных зданий, а также для изготовления крупных стеновых блоков и панелей для индустриального строительства. Не рекомендуется применять указанный кирпич и камни для фундаментов, цоколей и стен мокрых помещений.
В качестве сырья для производства применяют легкоплавкие глины, содержащие 50. 75 % кремнезема. Изготовление кирпича призводят двумя способами: пластическим и полусухим.
Пластический способ производства керамического кирпича осуществляется по следующей схеме. Поступившую на завод глину подвергают обработке до получения пластичной однородной массы. Для этого глиняное сырье сначала подвергают измельчению на вальцах: глиняная масса поступает на поверхность двух валков, которые вращаются навстречу друг другу, в результате чего глина втягивается в зазор между ними и измельчается. Валки могут иметь разные диаметры и вращаться с неодинаковой частотой, в результате чего измельчение протекает интенсивнее. Для более эффективного измельчения к вальцам добавляют бегуны. Затем смесь поступает в глиносмеситель, где она увлажняется до 18. 25% и перемешивается до получения однородной пластичной массы. Тщательно приготовленная однородная масса поступает затем в ленточный пресс.
Для получения кирпича более высокой плотности и улучшения формовочных свойств глин применяют вакуумные ленточные прессы. Поступающую в ленточный пресс глиняную массу с помощью шнека уплотняют, после чего она подается к выходному отверстию. Из последнего выходит непрерывный глиняный брус, который попадает на автомат для резки и укладки кирпича-сырца на вагонетки камерных или туннельных сушил. Производительность ленточных прессов до 10 000 шт/ч. Срок сушки кирпича от 24 ч до 3 сут.
Процесс обжига условно можно разделить на три периода: прогрев, собственно обжиг и охлаждение. В период прогрева из сырца удаляется гигроскопическая и гидратная влага, сгорают органические примеси, равномерно прогревается масса и разлагаются карбонаты. При обжиге происходит расплавление наиболее плавкой составной части глины, которая обволакивает нерасплавившиеся частицы глины, спекая массу. Период охлаждения сопровождается образованием камня.
Обжиг кирпича производят в печах непрерывного действия — кольцевых и туннельных. Кольцевая печь представляет собой Замкнутый обжигательный канал, условно разделенный на камеры. Эти печи отличаются высокой трудоемкостью и тяжелыми условиями труда, поэтому на новых заводах их не строят.
Туннельная печь является наиболее совершенной.
Она представляет собой канал сечением 3,5. 5,5 м2, длиной до 100 м. В канале уложены рельсы, по которым движутся вагонетки с кирпичом-сырцом. Туннельная печь имеет три зоны: подогрева, обжига и охлаждения, — через которые последовательно в течение 18. 36 ч проходят вагонетки с кирпичом-сырцом. Туннельные печи наиболее экономичны из-за более механизированного производства, а также лучшего использования тепла. Брак кирпича в туннельных печах сравнительно небольшой.
Полусухой способ производства керамического кирпича имеет преимущество перед пластическим. Он не требует сушки изделий и позволяет использовать малопластичные глины. Вместе с тем уменьшается потребность в производственных площадях и рабочей силе. Однако качество кирпича, получаемого полусухим способом, в частности морозостойкость, ниже, чем кирпича, полученного пластическим прессованием. При полусухом способе формования сырьевые материалы после предварительного измельчения на вальцах высушивают в сушильном барабане до влажности 6. 8%, затем измельчают в дезинтеграторе, просеивают, увлажняют до 8. 12% и тщательно перемешивают. Подготовленную массу формуют (прессуют) на гидравлических или механических прессах производительностью до 10 000 шт/ч. Отформованный кирпич направляют в печь на обжиг и далее на склад.
Полусухим способом можно прессовать не только полнотелый кирпич, но и пятистенный, дырчатый, а также различные керамические плитки.
Кирпич керамический обыкновенный применяют для наружных и внутренних стен, столбов, сводов и других несущих конструкций. Кирпич полусухого прессования использовать для фундаментов и цоколей ниже гидроизоляционного слоя не допускается вследствие пониженной его морозостойкости. Кирпич керамический пустотелый и камни керамические изготовляют из легкоплавких глин с добавками и без них по способу пластического или полусухого прессования. Массу для пустотелого кирпича и камней обрабатывают более тщательно, формирование желательно производить на вакуумных прессах со специальным приспособлением (кернами) для образования отверстий (пустот). Пустоты в кирпиче и камнях располагаются перпендикулярно или параллельно постели. По форме они бывают круглыми диаметром не более 16 мм или прямоугольными с шириной щели не более 12 мм. Кирпич пустотелый и камни керамические применяют для несущих наружных и внутренних стен, перегородок и других частей зданий и сооружений. Не рекомендуется применять указанный кирпич для фундаментов, цоколей и стен мокрых помещений.
Пустоты в кирпиче и камнях делают сквозными перпендикулярно постели: круглые диаметром не более 16 мм и прямоугольные шириной не более 12 мм. Толщина наружных стенок изделий до первого ряда пустот должна быть не менее 15 мм. Кирпич и камни из диатомитов и трепелов производят в форме прямоугольного параллелепипеда с прямыми ребрами и углами и ровными гранями. Водопоглощение кирпича и камней должно быть не менее 8%, а по морозостойкости трех марок: F 15, 25, 35.
Кирпич и камни из трепелов и диатомитов применяют для кладки наружных и внутренних стен зданий и сооружений с сухим, нормальным и влажным режимом помещений.
Классификация каменных материалов
Для кладки стен зданий и сооружений применяют каменные стеновые материалы. Различают природные и искусственные каменные материалы.
Каменные стеновые материалы классифицируют по виду изделий, назначению, виду применяемого сырья и способу изготовления изделий, плотности, теплопроводности, прочности при сжатии.
По виду изделий различают: кирпич и камни, керамические и силикатные; кирпич пустотелый и полнотелый массой не более 4,4 кг; камни бетонные пустотелые и полнотелые из горных пород массой не более 16 кг; мелкие блоки керамические, силикатные, бетонные, пустотелые и полнотелые и из горных пород массой не более 40 кг.
По назначению каменные материалы разделяют на рядовые, предназначенные для кладки наружных и внутренних стен, и лицевые, предназначенные для облицовки стен зданий и сооружений.
По виду применяемого сырья и способу изготовления различают:
изделия, изготовляемые методом пластического или полусухого прессования из глины, трепела, диатомита и другого сырья, образующего при обжиге спекшийся черепок;
изделия силикатные, изготовляемые методом прессования смеси песка и извести или другого кремнеземистого и известесодержащего компонента и твердеющие в автоклаве;
изделия бетонные, изготовляемые из смеси минерального вяжущего (цемента, извести, гипсового вяжущего, шлака и др.), пористых или плотных минеральных заполнителей и твердеющие в естественных условиях или в процессе тепловой обработки;
изделия, изготовляемые путем выпиливания из горных пород.
По платности (кг/м3) каменные материалы подразделяю на особо легкие (до 600), легкие (600..1300), облегченны (1300…1600), тяжелые (1600…2200).
По теплопроводности каменные материалы различаю низкой, средней и высокой теплопроводности.
По прочности на сжатие (марка) каменные стеновые материалы различают высокой, средней и низкой прочности (табл. 4).
Таблица 4. Марки стеновых каменных материалов по прочности на сжатие
Материалы каменных стен
Каменные стены, как показал многовековой опыт строительства, в наибольшей степени обладают необходимым комплексом свойств.
Каменные стены в зависимости от примененяемых материалов могут быть вы-полнены из:
— кирпича керамического (полнотелого, пустотелого, облицовочного, облицовоч-ного глазурованного и ангобированного, клинкерного, шамотного и т.д.);
— камней керамических пустотелых;
— естественного камня (известняк, туф, песчаник, известняк-ракушечник);
— камней (блоков) бетонных (из тяжелого бетона, керамзитобетона, шлакобетона, пено- и газобетона);
— блоков с термовкладышами.
Кирпич–один из самых древних материалов для строительства.Его стали изго-тавливать в Египте за шесть тысячелетий до нашей эры, и с тех пор его производство остается важнейшей областью в индустрии строительных материалов. В настоящее время в мире производится 15000 различных видов кирпича.
Керамический кирпич формируется из глины, суглинка или их смеси, а затем подвергается обжигу.
По габаритам кирпич бывает: одинарный, утолщенный, полуторный, двойной. Одинарный кирпич имеет длину – 250 мм, ширину – 120 мм и высоту 65 мм, у утол-щенного, полуторного и двойного такие же значения длины и ширины, а высота боль-ше – 88, 103 и 138 мм, соответственно. Существуют также кирпич одинарный модуль-ных размеров- 288х138х63 мм и утолщенный модульных размеров – 288х138х88 мм, однако эта разновидность встречается редко.
Сплошной Пустотелый с вертикальными пустотами
Пустотелый с горизонтальными пу-стотами
Кирпич полнотелыйпредназначается для кладки внутренних и наружных стен,возведения колонн, столбов и других конструкций, несущих помимо собственного ве-са, нагрузку от вышерасположенных конструкций. Он может иметь на боковой сто-роне вдавленный геометрический рисунок (для лучшего сцепления со штукатурным раствором).
По прочности керамический кирпич делится на марки – 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250 и 300. Для малоэтажного строительства вполне достаточно кирпича марки 125, 150. По морозостойкости кирпич делится на марки – F-15, 25, 35, 50, 75.
Кирпич пустотелый(дырчатый,шелевой)предназначается для кладки облегчен-ных наружных стен, перегородок, заполнения каркасов зданий. Наличие пустот в кир-пиче (сквозных или несквозных, круглых, овальных, шелевых или квадратных) уменьшает потребность в сырье, затраты на транспорт, облегчает обжиг, повышает теплоизолирующую способность и морозостойкость.
Кирпич облицовочный(лицевой,фасадный)используется для декорированияфасадов зданий, но высокие качества кирпича и привлекательный внешний вид спо-собствуют его применению и для внутренней отделки помещений, иногда без после-дующей обработки стен.
С применением облицовочного кирпича стоимость стен возрастает, но разница примерно равна стоимости оштукатуривания фасада. А учитывая расходы на ремонт штукатурки и периодическую окраску наружных стен, получается, что стены, облицо-ванные кирпичом, по материалам дешевле оштукатуренных на 15%, а по трудозатра-там на 25 %.
Цвет кирпича зависимости от состава сырья колеблется от светло-желтого до темно-красного.
Более красивы облицовочные кирпичи светлых тонов – желтые и кремовые, сде-ланные из светложгущихся глин. Вообще же, в природном состоянии, глины имеют серый, желтый, красноватый, зеленоватый, бурый и почти черный цвет. Но на цвет уже обожженного кирпича в большей мере влияет содержание в глине различных со-единений и, прежде всего, окиси железа.
Некоторые виды облицовочного кирпича на внешней поверхности имеют отпеча-танные орнаменты, придающие им дополнительный декоративный эффект.
Особую красоту зданиям придает кирпич с отделкой. Производители выпускают:
— глазурованный – со стекловидным цветным слоем, образующимся при обжиге;
— ангобированный – декоративный слой из специально подобранного де-коративного глиняного состава;
— двухслойный – равномерно обожженный слой цветной глины, наносимый на сырец (ложковая и тычковая грани), имеет толщину около 3-5 мм.
Фактура поверхности ложковой и тычковой граней изделия может быть рифле-ной. Степень рифлености бывает различной, начиная от незначительного рисунка и за-
канчивая имитацией грубо обработанного камня.
Помимо строгого прямоугольника производители изготавливают фасонный (фи-гурный) кирпич, у которого могут быть скругленные углы и ребра, скошенные или криволинейные грани. Крупные изготовители, например компания «Слобожанська бу-дівельна кераміка» СБК (Сумская обл.), выпускают около двух десятков видов «фасо-нины» различных форм и размеров. Именно из таких элементов без особых сложно-стей возводят арки, круглые колонны, выполняют декор фасадов. Существуют специ-альные элементы для подоконника и карнизов.
Основной ассортимент кирпича компании СБК
КЛПр КЛПр н/ж КЛГ-11 ВФ-2 ВФ-3
ВФ-4 ВФ-5 ВФ-8 ВФ-9 ВФ-10
ВФ-26 ВФ-36 ВФГ-3 ВФГ-5 ВФГ-10
ВФГ-23 Плитка №1 Плитка №2 Плитка №3 Дополнительный ассортимент кирпича компании СБК
| ВФ-6 | ВФ-11 | ВФ-12 | ВФ-16 |
Вф-24 ВФ-37 ВФГ-9 ВФГ-32
Заводом «Фагот» кроме лицевого кирпича стандартных размеров выпускается ли-цевой кирпич: «гладкий», размерами 250х78х65, 250х120х30(40); «финский» – 250х100(58)х65, 230х100(120,78,58)х65, 250х110х30(40); «луч» – 250х110х65, 250х100х65, 240х110х65; «керамический» – 250х115х65, 250х110х65, 245х115х65; «украинский» – 250х80х65, 250х60х65; «мраморный» – 250х100(80,60)х65, 230х120(100,80,60)х65; плитка фасадная и цокольная размерами 250х20(35)х120, 250х16(18)х65.
Кирпич шамотный(огнеупорный)применяется в основном для кладки топокпечей, каминов, их облицовки изнутри.
Изготавливается такой кирпич из специальной огнеупорной глины (шамота) до 70%, реже в смесь добавляют коксовый или графитовый порошки, крупные зерна кварца. Он способен выдерживать температуру до 1000-1300°С.
Выпускается кирпич классической (прямоугольной) размерами 230х144(124)х65 мм, трапециевидной 230х144х65 мм, клиновидной и арочной формы. Кладка произво-дится на растворе огнеупорной глины, в которую вводят толченый огнеупорный кир-пич. Особенно важна хорошая притирка кирпичей, швы должны получаться как можно тоньше.
Клинкерный кирпич(от голландского«klink»,что значит«чистый звон») –строительное изделие из высокопластичных глин отборного качества, которое произ-водят путем специального обжига при высоких температурах (свыше 1100°С) до пол-ного спекания. Клинкер отличается от обычного кирпича более высокой механической прочностью, морозостойкостью и низким водопоглощением.
В Европе клинкерный кирпич используется чрезвычайно активно для облицовки фасадов зданий, мощения дорожек, площадок и других аналогичных поверхностей.
Производится десятки форм, цветов и размеров, включая клинкерный кирпич стандартных размеров (250х120х65 мм), клинкерный кирпич половинка (250х55х65), кирпич (230х113х65), клинкерная фасадная плитка, клинкерная брусчатка, Nuth (гол-ландский кирпич ручной формовки), шестиугольники и особые кирпичи для укладки в замок.
Специально для компании СБК компания СRН Klinker разработала новый вид кирпича Super Nova, который имеет неповторимую глянцевую структуру и насыщен-ные оттенки в темно-коричневой гамме.
Камни (блоки) керамическиеизготавливаются из тех же материалов,что и ке-рамический кирпич, но имеет большие размеры (один блок заменяет до 14 кирпичей) и выпускаются только пустотелыми.
В сравнении с керамическим кирпичом керамические блоки имеют следующие преимущества:
— более высокие показатели теплоэффективности;
— значительно сокращается трудоемкость и сроки строительства;
— снижается масса конструкции;
— уменьшается расход раствора на кладку;
— снижается стоимость строительства.
Камни керамические пустотелые
Компании СБК изготавливает поризованные керамические блоки КЕРАМКОМФОРТ. Отличительной особенностью блоков является сбалансированное сочетание низкой теплопроводности и высокой прочности: при λ = 0,21 Вт/м·К проч-ность на сжатие составляет не менее М100. Высокие показатели теплоизоляции мате-риала определяются факторами – рациональными пустотами и порами в черепке кам-ня. В глиняную массу добавляют домеси, которые выгорая образуют в черепке камня особые микроструктуры – поры. Поры имеют, в основном, оплавленную поверхность и замкнутый объем.
Размеры блоков: 120х250х140; 250х280х215; 380х230х215; 440х230х215; 510х240х215мм
Концерном Wienerberger производятся пустотелые керамические блоки POROTHERM. При их изготовлении в глиняную массу добавляют мелкие древесные опилки. После выгорания опилок при обжиге образуются мелкие поры, занимающие до 20% объема керамического черенка. Пустотность блоков составляет до 50%.
Ассортимент блоков POROTHERM концерна Wienerberger: 500х248х238; 440х248х238; 380х248х238; 300х248х238; 250х373х238; 115х498х238; 80х498х238 мм.
Выпускаются доборные блоки: Porotherm 50 1/2 P+W (500х124х238), Porotherm 44 1/2 P+W (440х124х238), Porotherm 44 R (440х186х238), Porotherm 38 1/2 P+W (380х124х238), Porotherm 30 1/2 P+W (300х124х238), Porotherm 30 R P+W (300х174х238).
Силикатный кирпичприменяется для возведения стен преимущественно в рай-онах с низкой влажностью воздуха, а также в качестве декоративных вставок в наруж-ные стены из обожженного красного кирпича. Его изготавливают из песка (90%), изве-сти (10%) и небольшой доли добавок с последующим твердением под действием пара в автоклаве. Выпускается кирпич полнотелый, пористый и пустотелый (до 25% пло-
щадь несквозных отверстий).
Кирпич (камень) силикатный утолщенный с вертикальными цилиндрическими пустотами
Он может быть неокрашенным и окрашенным пигментами, добавляемыми в со-став смеси, поэтому эти изделия получают практически любого цвета: синего, зелено-го, малинового, фиолетового.
Естественные камни и плиты правильной формыс различной лицевой по-
верхностью получают из камней неправильной формы посредством специальной об-работки (ударной и абразивной) или выпиливанием из горных массивов. Подразделя-ют естественные камни правильной формы на пиленые и тесаные.
Наиболее распространенные в строительстве природные камни из известняка, вулканического туфа, песчаника, известняка-ракушечника, травертина и др.
Для кладки стен производятся стеновые камни из известняков и туфов марок 4, 7, 10, 15 25 (для камней из известняков), 35, 50, 75, 100, 125, 150, 200, 300 и 400 (для камней из известняков и туфов), объемной массой не более 2100 кг/м 3 и весом – 40 кг.
Производятся две разновидности камней: полномерные – размерами 500х250х200, 400х200х200, 400х200х300, 390х190х188, 490х240х188, 390х190х288, а также непол-
номерные – доборные камни-половинки и трехчетвертки (по длине).
Для стен изготавливаются облицовочные изделия из естественных камней в виде блоков – полуфабрикатов, облицовочных плит (пиленых, колотых, тесанных, шлифо-ванных).
Камни бетонныевыпускаются сплошными и пустотелыми,лицевыми и рядовы-ми, изготавливаются из тяжелых и легких бетонов. Одним из распространенных видов материала для устройства стен являются камни из легких бетонов на топливном или доменных шлаках, керамзите, пемзе, размерами 390х190х188 мм. Кроме основных, из-готавливаются также продольные и поперечные полукамни, угловые камни и камни с четвертями. По прочности на сжатие камни подразделяются на марки: 25, 35, 50, 75,
Блоки пустотные из керамзита и шлакобетона
Изделия из пористых бетонов.Пористые бетоны–необжиговые твердые компо-зиционные материалы с пористостью не менее 50%. Пористые бетоны могут иметь различную макроструктуру: ячеистую (газо-, пенобетон), зернистую (перлитобетон), волокнистую (гипсоволокнистый бетон) или макроструктуру на основе сочетания этих структур.
Формы ячеистобетонных блоков
Номенклатура некоторых изделий из пористых бетонов, производимых на заводах
и с помощью комплексов мобильного оборудования представлены в таблице.
В большинстве стран СНГ изделия из пористых бетонов производят в основном по прогрессивной резательной технологии в виде неармированных мелкоразмерных блоков.
Газобетонные блокиизготавливаются из мелкого песка,извести,цемента,спе-циального газообразователя, в качестве которого используется алюминиевая пудра. Блоки изготавливаются путем термической обработки в автоклавах.
Газобетон относится к группе конструкционно-теплоизоляционных строительных материалов. Газобетон является негорючим материалом, легко обрабатывается, имеет хорошие теплоизоляционные свойства, не подвергается коррозии, не гниет, морозо-стоек. При одинаковой плотности газобетон почти в два раза прочнее безавтоклавного пенобетона.
Особенностью газобетона как высокопористого материала является высокая па-ропроницаемость и значительное водопоглощение со сквозными порами.
Газобетонные блоки могут выпускаться самых разных размеров и быть либо гладкими, либо с пазом-гребнем.
Компанией ООО «Х плюс Х Украина» выпускаются газобетонные блоки разме-
рами 590х240х360 (300, 240, 200, 180, 120, 100, 80) мм, 625х365(300, 240)х250 мм.
прочность В 1,5, В 2,5, В 3,5 размерами 600х200х400( 350, 300, 250, 200, 150, 100) мм.
Пенобетонпроизводят из цемента,песка,воды при помощи механического ихперемешивания с предварительно приготовленной пеной. Пена готовится с помощью пеногенератора или в бароустановке.
Газобетон имеет два преимущества перед пенобетоном – он более прочный и у него лучшее сцепление со штукатуркой. По всем остальным параметрам он уступает пенобетону. При этом стоимость оборудования для производства газобетона колеблет-ся от нескольких сотен тысяч до нескольких миллионов долларов, а оборудование для производства пенобетона стоит от 4 до 50 тысяч долларов.
Пенобетону присуща закрытая структура пористости, поэтому он может исполь-зоваться в местах повышенной влажности, где применение газобетона недопустимо.
Пенобетон можно производить как на заводах так и в условиях строительной площадки.
Формирование пенобетонных изделий выполняют в индивидуальных формах или или формированием массы с «режущим» вариантом строительных изделий и с разме-рами: длина – 400-600 мм; ширина – 100-600 мм; высота – 100-600 мм.
Полистиролбетонные блокиполучают из вспененного полистирольного шарика,цемента и воды, возможны воздухововлекающие добавки.
По средней плотности установлены марки полистиролбетона с D150 по D600 (че-
вес – 40 кг; 600х375х300 мм, вес – 20 кг; 600х300х200 мм.
Виды полистиролбетонных блоков:
с плоскими гранями с соединением ти- с лабиринтным соединением па «паз-гребень»
Блоки могут использоваться как несущие элементы (марки D400-D600) в стенах жилых зданий до трех этажей, в самонесущих стенах – марок D250-D350, в качестве утеплителя в колодцевой кладке стен – марок D250-D300
Блоки из полистиролбетона представляют собой две пенополистирольные плиты соединенные между собой пеностирольными, металлическими или полипропиленовы-ми перемычками. Размеры блока 1250(1000)х250х250 мм, толщина плит 50 мм. Блоки