у какого подшипника диаметр шарика 7 мм
Размеры шариков шариковых подшипников
Способы изготовления
Существует несколько способов получения шаров. Процесс не из простых, требует наличия профессионального оборудования. Речь идет и о литье (производство чугунных моделей) и о придании формы нарубленной проволоке, используя пресс. Последнюю рубят из бухты стальной нити, дальше они обтесываются с помощью матриц с двух сторон, пока шарик не станет сферическим и не будет определенных припусков.
Прессование бывает, как горячее, так и холодное. Проволока направляется на пресс с выемкой в основании (диаметром схожей с размерами шара). Одновременно по окантовке изделия образуется обод, в дальнейшем удаляющийся при работе на обдирном станке.
Дальше шары отправляются на термическую обработку, которая и помогает им получить требуемую твердость. В независимости от способа производства, шарики требуют шлифовки до желаемых параметров (с точностью в десять микрон от требуемой). Изделия иногда дополнительно покрывают слоем нержавейки или они могут быть полностью сделаны из нержавеющей проволоки.
Важно, чтобы форма каждого шара в подшипнике была идеально круглой. Без этого плавное скольжение невозможно, даже 1 микрон на любом из шаров способен помешать функциональности всего механизма.
Каждый этап контролируется: и размеры, и характеристики. Дальше шары отправляются в упаковочный отдел, а оттуда – готовятся к продаже или ждут в сборочной части, чтобы стать элементом полноценного изделия.
Материалы
ГОСТ 3722-81 допускает получение конструктивных подшипниковых элементов из хромоуглеродной стали разновидности ШХ15. Когда покупателю требуется шар с другими характеристиками (в частности, твердости), из других материалов, он выпускается в индивидуальном порядке. Используют ШХ4, 95Х18,12Х18, и др.
Для процесса обязательно применение высококачественной проволоки из стали. Речь идет о хромистой или молибденово-кремниевой стали.
Малоуглеродистая сталь нужна для получения охотничьей дроби или для изделий особого назначения, приветствуется применение тугоплавкой стали: латуни, алюминия, меди, и других полиамидных и полимерных материалов.
Крайне интересны последние исследования, которые позволили получить инновационную синтетическую основу – нитрид кремния. Эта синтетическая керамика являет собой отдельный тип, характеризующейся самоусилением.
Сферы применения
Большая часть готовых шаров отправляется на сборку подшипников разного назначения, но нередко изделия нужны в качестве самостоятельного товара: в них нуждаются стержни обычных шариковых ручек, а еще – дезодоранты.
Шары из стали незаменимы, когда изготавливаются подшипники качения и линейной работы, в дробеструйной технологии, шаровых мельницах, производстве станков, для прочих направлений сельскохозяйственной, автомобильной, военной и прочих промышленностей.
Шарики из подшипников, для изготовления которых идет качественная хромистая сталь, применяются во всех машиностроительных разновидностях и в получении товаров народного потребления. Например, изделия из нержавейки – машиностроение, производство электроники, медицина (клапаны дозирующего оборудования), из молибденово-кремниевой стали – долота для бурения и турбобуры.
Элементы из стали с малым количеством углерода чаще задействуют, создавая боеприпасы с экологически безопасной дробью, пневматические 4.5-калиберные пули шарного типа. Полимеры и керамика – как элементы клапанов высокого давления, способных выдержать сложные условия работы, в разных автомобильных узлах.
Внимание!
Информация соответствует только для подшипников ГОСТ.
Подшипники по ISO (иностранного производства) могут иметь другие размеры тел качения.
Условное обозначение шариков по ГОСТ 3722
Шарик | Дополнительное обозначение | Диаметр шарика,mm | Степень точности | Группа шарика | Стандарт ГОСТ |
---|
например: Шарик Н 25,4 G 20
шарик диаметром 25,4 мм с 20 степенью точности
Диаметр шарика:
обозначение номинального диаметра в миллиметрах
Существует 11 степеней точности шариков по стандарту ГОСТ :
G 200 ; G 100 ; G 60; G 40; G 28; G 24; G 20; G 16; G 10; G 5; G 3;
(перечислены в порядке увеличения точности )
Классы точности стальных шариков по стандарту DIN 5401 :
G700, G600, G500, G300, G200, G100, G80, G40, G28, G20, G16, G10, G5, G3
(перечислены в порядке увеличения точности )
Применяемость шариков в подшипниках качения
D, мм | вес 1000шт, кг |
---|---|
0,25 | 0,00006 кг. |
0,3 | 0,00011 кг. |
0,36 | 0,00016 кг. |
0,397 | 0,00025 кг. |
0,4 | 0,00026 кг. |
0,5 | 0,00051 кг. |
0,508 | 0,00054 кг. |
0,6 | 0,00089 кг. |
0,635 | 0,00105 кг. |
0,68 | 0,00129 кг. |
0,7 | 0,00141 кг. |
0,794 | 0,00206 кг. |
0,8 | 0,0021 кг. |
0,84 | 0,00243 кг. |
0,85 | 0,00252 кг. |
1 | 0,00411 кг. |
1,191 | 0,00694 кг. |
1,2 | 0,0071 кг. |
1,3 | 0,00903 кг. |
1,5 | 0,0139 кг. |
1,588 | 0,0164 кг. |
1,984 | 0,0321 кг. |
2 | 0,0329 кг. |
2,381 | 0,0554 кг. |
2,5 | 0,0642 кг. |
2,778 | 0,0881 кг. |
3 | 0,111 кг. |
3,175 | 0,132 кг. |
3,5 | 0,176 кг. |
3,572 | 0,187 кг. |
3,969 | 0,257 кг. |
4 | 0,263 кг. |
4,366 | 0,342 кг. |
D, мм | вес 1000шт, кг |
---|---|
4,5 | 0,374 кг. |
4,763 | 0,444 кг. |
5 | 0,514 кг. |
5,159 | 0,564 кг. |
5,5 | 0,684 кг. |
5,556 | 0,705 кг. |
5,8 | 0,802 кг. |
5,953 | 0,867 кг. |
6 | 0,887 кг. |
6,35 | 1,05 кг. |
6,5 | 1,13 кг. |
6,747 | 1,26 кг. |
7 | 1,41 кг. |
7,144 | 1,5 кг. |
7,5 | 1,73 кг. |
7,541 | 1,76 кг. |
7,938 | 2,06 кг. |
8 | 2,1 кг. |
8,334 | 2,38 кг. |
8,5 | 2,52 кг. |
8,731 | 2,73 кг. |
9 | 3 кг. |
9,128 | 3,12 кг. |
9,525 | 3,55 кг. |
9,922 | 4,01 кг. |
10 | 4,11 кг. |
10,319 | 4,51 кг. |
10,716 | 5,06 кг. |
11 | 5,47 кг. |
11,112 | 5,64 кг. |
11,5 | 6,25 кг. |
11,509 | 6,26 кг. |
11,906 | 6,93 кг. |
D, мм | вес 1000шт, кг |
---|---|
12 | 7,1 кг. |
12,3 | 7,65 кг. |
12,303 | 7,65 кг. |
12,7 | 8,42 кг. |
13 | 9,03 кг. |
13,494 | 10,1 кг. |
14 | 11,3 кг. |
14,288 | 12 кг. |
15 | 13,9 кг. |
15,081 | 14,1 кг. |
15,875 | 16,4 кг. |
16 | 16,8 кг. |
16,669 | 19 кг. |
17 | 20,2 кг. |
17,462 | 21,9 кг. |
18 | 24 кг. |
18,256 | 25 кг. |
19 | 28,2 кг. |
19,05 | 28,4 кг. |
19,844 | 32,1 кг. |
20 | 32,9 кг. |
20,638 | 36,1 кг. |
21 | 38 кг. |
21,431 | 40,4 кг. |
22 | 43,8 кг. |
22,224 | 45,1 кг. |
22,225 | 45,1 кг. |
23 | 50 кг. |
23,019 | 50,1 кг. |
23,812 | 55,5 кг. |
24 | 56,8 кг. |
24,606 | 61,2 кг. |
25 | 64,2 кг. |
D, мм | вес 1000шт, кг |
---|---|
25,4 | 67,3 кг. |
26 | 72,2 кг. |
26,194 | 73,8 кг. |
26,988 | 80,8 кг. |
27,781 | 88,1 кг. |
28 | 90,2 кг. |
28,575 | 95,8 кг. |
30 | 111 кг. |
30,162 | 113 кг. |
31,75 | 132 кг. |
32 | 135 кг. |
32,544 | 142 кг. |
33,338 | 152 кг. |
34 | 162 кг. |
34,925 | 175 кг. |
35 | 176 кг. |
35,719 | 187 кг. |
36 | 192 кг. |
36,512 | 200 кг. |
38 | 225 кг. |
38,1 | 227 кг. |
39,688 | 257 кг. |
40 | 263 кг. |
41,275 | 289 кг. |
42,862 | 324 кг. |
44,45 | 361 кг. |
45 | 374 кг. |
46,038 | 401 кг. |
47,625 | 444 кг. |
49,212 | 490 кг. |
50 | 514 кг. |
50,8 | 539 кг. |
52,388 | 591 кг. |
D, мм | вес 1000шт, кг |
---|---|
53,975 | 646 кг. |
55 | 684 кг. |
57,15 | 767 кг. |
60 | 887 кг. |
60,325 | 902 кг. |
61,912 | 975 кг. |
63,5 | 1052 кг. |
65 | 1128 кг. |
66,675 | 1218 кг. |
69,85 | 1400 кг. |
73,025 | 1600 кг. |
75 | 1733 кг. |
76,2 | 1818 кг. |
79,375 | 2054 кг. |
80 | 2103 кг. |
82,55 | 2311 кг. |
85,725 | 2588 кг. |
88,9 | 2886 кг. |
90 | 2995 кг. |
92,075 | 3207 кг. |
95,25 | 3550 кг. |
98,425 | 3917 кг. |
100 | 4108 кг. |
101,6 | 4308 кг. |
104,775 | 4725 кг. |
107,95 | 5168 кг. |
108 | 5175 кг. |
110 | 5468 кг. |
111,125 | 5637 кг. |
114,3 | 6134 кг. |
120 | 7100 кг. |
127 | 8415 кг. |
150 | 13865 кг. |
Ролики цилиндрические короткие ГОСТ 22696
номинальный диаметр D | х | L номинальная длина | признак сортировки | степень точности |
---|
В признаке сортировки:
буквой Д обозначаются ролики не сортируемые по длине
буквой Б обозначаются ролики без сортировки по диаметру и длине
Для роликов цилиндрических коротких установлены 6 степеней точности: I, II, IIA, III, IIIA, IV.
На меру точности роликов цилиндрических коротких влияют следующие величины:
— предельные отклонения среднего диаметра ролика
— разноразмерность роликов по диаметру в партии
— непостоянство диаметра
— разноразмерность по длине
— предельные отклонения длины роликов
— огранка
— конусообразность
— торцевое биение
Ролики цилиндрические длинные ГОСТ 25255
номинальный диаметр D | х | L номинальная длина | признак сортировки | степень точности |
---|
В признаке сортировки:
буквой Д обозначаются ролики не сортируемые по длине
буквой Б обозначаются ролики без сортировки по диаметру и длине
Устанавливается три степени точности роликов, обозначаемых в порядке снижения точности цифрами: I; II; III.
На меру точности роликов цилиндрических длинных влияют следующие величины:
— разноразмерность роликов по диаметру в партии
— предельные отклонения длины роликов
— непостоянство диаметра
— разноразмерность по длине
— огранка
— торцевое биение
— параметр шероховатости
Ролики игольчатые ГОСТ 6870
номинальный диаметр D | х | L номинальная длина | форма исполнения торцов | степень точности |
---|
В форме исполнения торцов:
буквой А обозначаются ролики со сферическим торцом.
буквой В обозначаются ролики с плоским торцом.
Для роликов игольчатых установлены три степени точности: 2, 3, 4 (в порядке снижения точности).
У какого подшипника диаметр шарика 7 мм
Каждый типоразмер шарика, который используется в подшипниках, регламентируется отдельным нормативным документом.
В таблице ниже приведены ссылки на все типоразмеры шариков используемых в подшипниках.
Там-же представлены полные таблицы размеров и все габаритные параметры для каждого номера шарика.
Шарики соответствует стандарту ГОСТ 3722-81.
Предостережение: все данные взяты из нормативной документации. Не все производители придерживаются национальных стандартов, как следствие размеры изделий в продаже могут незначительно отличатся от табличных.
Диаметр шарика в (мм) Диаметр шарика в (мм) |
---|
Диаметр шарика в дюймах
Норматив СНГ
Комментарии. Есть вопросы? Ответим на все.