В чем заключается метрологическое обеспечение на первых двух стадиях жизненного цикла изделия

В чем заключается метрологическое обеспечение на первых двух стадиях жизненного цикла изделия

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

СТАДИИ ЖИЗНЕННОГО ЦИКЛА ИЗДЕЛИЙ ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНИЧЕСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ

Resources saving. Stages of products technological cycle. General principles

Дата введения 2011-01-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский центр стандартизации, информации и сертификации сырья, материалов и веществ» (ФГУП «ВНИЦСМВ»)

2 ВНЕСЕН Управлением развития, информационного обеспечения и аккредитации Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Декабрь 2018 г.

Введение

Объектом стандартизации в настоящем стандарте являются взаимоувязанные процессы последовательного изменения состояния изделий производственно-технического назначения в период от обоснования ее разработки до окончания эксплуатации и последующей ликвидации (с утилизацией и удалением) отходов, что образует полный жизненный цикл продукции, разделенный на соответствующие стадии, характеризующиеся этапами проведения определенных видов работ и их конечными результатами, поддающимися установленному документированию.

Настоящий стандарт устраняет существующие противоречия, затрудняющие подготовку документации на ликвидацию продукции производственно-технического назначения, превращающейся по истечении срока службы в отходы.

Применение данного стандарта целесообразно при подготовке документации на ликвидацию изделий производственно-технического назначения, превращающейся по истечении срока службы в отходы.

1 Область применения

Настоящий стандарт предназначен для применения при разработке новой и/или модернизированной продукции.

Требования настоящего стандарта обеспечиваются заказчиком (основным потребителем), разработчиком и изготовителем при создании и освоении продукции.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.124 Единая система конструкторской документации. Порядок применения покупных изделий

ГОСТ 2.601 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 2.608 Единая система конструкторской документации. Порядок записи сведений о драгоценных материалах в эксплуатационных документах

ГОСТ 3.1603 Единая система технологической документации. Правила оформления документов на технологические процессы (операции) сбора и сдачи технологических отходов

ГОСТ 12.0.003 Система стандартов безопасности труда. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация

ГОСТ 12.1.007 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.

ГОСТ 14.201 Обеспечение технологичности конструкции изделий. Общие требования

ГОСТ 14.322 Нормирование расхода материалов. Основные положения

ГОСТ 25346 (ISO 286-1:2010) Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Система допусков на линейные размеры. Основные положения, допуски, отклонения и посадки

ГОСТ 25347 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Поля допусков и рекомендуемые посадки

ГОСТ 30167 Ресурсосбережение. Порядок установления показателей ресурсосбережения в документации на продукцию

ГОСТ Р 15.201 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство

ГОСТ Р 51768 Ресурсосбережение. Обращение с отходами. Методика определения ртути в ртутьсодержащих отходах. Общие требования

ГОСТ Р 51769 Ресурсосбережение. Обращение с отходами. Документирование и регулирование деятельности по обращению с отходами производства и потребления. Основные положения

ГОСТ Р 52104 Ресурсосбережение. Термины и определения

ГОСТ Р 52106 Ресурсосбережение. Общие положения

ГОСТ Р 52107 Ресурсосбережение. Классификация и определение показателей

ГОСТ Р 52108 Ресурсосбережение. Обращение с отходами. Основные положения

ГОСТ Р 53692 Ресурсосбережение. Обращение с отходами. Этапы технологического цикла отходов

3 Термины, определения и сокращения

3.1 В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 15.201, ГОСТ Р 52104 и ГОСТ Р 52106, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 жизненный цикл продукции (ЖЦП): Совокупность взаимосвязанных процессов изменения состояния продукции при ее создании, использовании (эксплуатации) и ликвидации (с избавлением от отходов путем их утилизации и/или удаления).

3.1.2 стадия жизненного цикла продукции (СЖЦП): Условно выделяемая часть ЖЦП, которая характеризуется спецификой направленности работ, производимых на этой стадии, и конечными результатами.

Примечание: Продукция включает в себя изделия производственно-технического назначения, являясь родовым термином для видовых.

3.2 В настоящем стандарте применены следующие сокращения:

4 Общие требования

4.1 Формирование требований по ресурсосбережению на СЖЦП имеет цель обеспечить минимизацию ресурсосодержания продукции при ее создании, ресурсоемкость при производстве, ресурсоэкономичность при использовании (эксплуатации) и ликвидации (с избавлением от отходов путем их утилизации и/или удаления).

Формирование требований осуществляют на основе:

— норм и заданий по расходу и использованию ресурсов;

— результатов контроля за соблюдением норм и нормативов, по рациональному использованию ресурсов;

— условий для поддержания устойчивых качественных характеристик ресурсов и обеспечения требований производства;

— снижения потребности в материальных ресурсах, повышения их качества с учетом рационального выбора сортамента; совершенствования методов расчета; совершенствования нормирования и учета материальных ресурсов; снижения металлоемкости; внедрения прогрессивных материалов; обеспечения взаимозаменяемости материалов;

— повышения эффективности процессов использования материальных ресурсов с учетом совершенствования условий их хранения, систем перевозок и транспортирования;

— совершенствования организации складского хозяйства, технологических процессов, процессов технического и ремонтного обслуживания; обеспечения рациональных форм заготовок; снижения норм расхода материальных ресурсов.

Требования к ресурсосбережению продукции устанавливают с учетом требований, предусмотренных в действующих законодательных актах и нормативных документах.

4.2 Жизненный цикл продукции производственно-технического назначения включает в себя следующие СЖЦП:

— производство и испытания;

— ликвидацию (с избавлением от отходов путем их утилизации и/или удаления).

4.3 Требования по ресурсосбережению устанавливают, начиная с ранних стадий создания продукции (с разработки предложений по созданию продукции, НИР и ОКР), и совершенствуют на последующих СЖЦП.

4.4 Заказчик при установлении требований по ресурсосбережению должен исходить из требований по обеспечению качества, надежности, безопасности, защиты жизни, здоровья людей и окружающей среды.

4.5 Требования по ресурсосбережению включают в себя качественные и количественные требования.

4.5.1 Качественные требования классифицируют по:

— уровню разукрупнения (продукция, составные части, комплектующие, материалы, технологии);

— виду производства (массовое, серийное, единичное);

— уровню решений об установлении требований (государственный заказ, потребитель, изготовитель);

— виду ресурсов (материалы, сырье, топливо, энергия и др.);

— исходным свойствам продукции (ресурсоемкость, масса, удельная масса и др.);

— технологичности и ресурсоемкости конструкции [при конструировании, изготовлении, использовании (эксплуатации), ремонте, хранении, транспортировании, ликвидации (с избавлением от отходов путем их утилизации и/или удаления)];

Источник

Метрологическое обеспечение изделий на стадиях их жизненного цикла

Повышение эффективности производства и качества продукции не возможно без достижения необходимой дос­товерности количественной информации о значениях па­раметров, характеризующих выпускаемую продукцию. Источниками информации являются измерения. Результаты измерений будут объективными и достовер­ными только при правильной организации получения из­мерительной информации. Это невозможно достичь без надлежащего метрологического обеспечения.

Метрологическое обеспечение – широкое понятие, требующее обязательного уточнения в зависимости от стоящих перед ним задач. Допускается применение тер­минов «метрологическое обеспечение измерений», «метрологическое обеспечение производства», «метрологическое обеспечение систем качества», «метрологическое обеспечение стандартизации» и ряда других.

Под метрологическим обеспечением принято пони­мать комплекс мероприятий по установлению и примене­нию научных и организационных основ, технических средств, правил и норм, необходимых для достижения единства, а также точности, полноты, своевременности, оперативности измерений, достоверности контроля пара­метров и характеристик объектов.

Метрологическое обеспечение сопровождает изделие на всех стадиях его жизненного цикла, включающего:

1) Исследование и обоснование необходимости разработки

— разработка технического предложения (задания);

— разработка, согласование и утверждение технического задания.

— разработка эскизного проекта;

— разработка технического проекта;

— разработка конструкторской документации;

— изготовление опытного образца изделия (составной части) и проведение предварительных испыта­ний;

— подготовка к государственным испытаниям;

5) Капитальный ремонт

Рассмотрим основные цели и задачи метрологического обеспечения, решаемые на каждой стадии жизненного цикла продукции.

Первая стадия жизненного цикла – исследование и обоснование разработки.На этой стадии основными целями метрологического обеспечения являются достижение требуемых характеристик разрабатываемых изделий путем обоснованного выбора методов измерений, определение совокупности подлежащих измерениям парамет­ров и характеристик, установление значений допустимых отклонений на каждый из параметров, с учетом условий проведения измерений, использования необходимых средств, обеспечивающих надежное и достоверное изме­рение и контроль выбранных параметров изделий, а так­же обработки их результатов стандартными или вновь разработанными методиками.

Основные задачи метрологического обеспечения в процессе исследования и обоснования разработкисле­дующие:

предварительное определение номенклатуры измеряе­мых параметров изделия и его составных частей, норми­рование выбранных параметров, определение требований к погрешности измерений параметров;

определение номенклатуры параметров, контролируе­мых в процессе эксплуатации;

оценка возможности существующего парка средств измерений для метрологического обеспечения изделий;

разработка предложений по метрологическому обес­печению испытаний продукции;

организация проведения, при необходимости, ком­плекса научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ по разработке новых средств из­мерений;

организация и проведение метрологической эксперти­зы материалов технического предложения и технического задания и разработка плана мероприятий по устранению выявленных недос­татков.

На первой стадии жизненного цикла продукции ис­следуют и разрабатывают техническое предложение и ут­верждают техническое задание.

Вторая стадия жизненного цикла изделия – разработка. Цели метрологического обеспечения на этой стадии:

установление (выбор) параметров продукции, под­лежащих измерениям и измерительному контролю при испытаниях, производстве и эксплуатации, а также пара­метров технологических процессов, контролируемых в процессе производства;

выбор средств, обеспечивающих измерения, контроль выбранных параметров и характеристик разрабатываемой продукции, а также технологических процессов с задан­ной точностью;

разработка методов и изготовление недостающих средств измерений и испытаний.

Основные задачи метрологического обеспечения на стадии разработки:

определение и обоснование перечня измеряемых па­раметров ихарактеристик изделия, его составных частей,допускаемых отклонений на измеряемые параметры, по­грешности измерений на основе анализа заданных техни­ческих характеристик изделия;

обоснование перечня параметров, подлежащих кон­тролю в процессе эксплуатации и требований к достовер­ности контроля;

организация, при необходимости, научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ по разработке проблемных вопросов измерений и метрологи­ческого обеспечения процесса измерений,новых средств измерений, контроля и испытаний;

установление требований по поверке (калибровке) средств измерений, входящих в состав изделия, разработ­ка методик поверки;

выявление особенностей метрологического обеспече­ния изделия и его составных частей;

разработка разделов (пунктов) конструкторской и технологической документации опытного образца изделия (касающихся вопросов метрологического обеспечения), системы контроля технического состояния изделия;

проведение метрологической экспертизы конструктор­ской и технологической документации на изделие и его составные части (если это установлено в соответствующих документах);

анализ состояния и организация работ по метрологи­ческому обеспечению производства;

оценка реальной точности измерений и достоверности контроля основных параметров;

обеспечение средств измерений средствами их повер­ки (калибровки);

участие в разработке программы и методик государ­ственных испытаний;

проверка готовности метрологического обеспечения государственных испытаний.

При проведении государственных испытаний осуще­ствляется:

проверка соответствия метрологического обеспечения эксплуатации изделия требованиям технического задания в соответствии с программой и методикой государствен­ных испытаний;

определение фактических значений основных пара­метров и оценка соответствия полученных значений за­данным;

проведение метрологической экспертизы продукции (в случаях, предусмотренных соответствующими норма­тивными документами), разработка мероприятий и устра­нение недостатков, изложенных в акте государственных испытаний.

В ходе метрологического обеспеченияпроизводства продукции требуемые показатели качества достигаются с помощью измерительного контроля каждой операции тех­нологического процесса. На этом этапе выполняются ра­боты по автоматизации процессов измерений и измери­тельного контроля, проводится анализ и определяются методы и средства измерений в технологических процес­сах, разрабатываются методики выполнения измерений и проводится их аттестация, если это предусмотрено соот­ветствующими нормативными документами, технологические процессы и техническая документация подвергаются метрологической экспертизе.

Для предотвращения этих нарушений необходимо ос­настить промышленное оборудование измерительными средствами, которые следили бы за его состоянием и со­стоянием обрабатывающего инструмента. Также в автома­тизированных производствах все более широкое примене­ние находят роботы, возможности которых в значитель­ной степени определяются способностью ориентироваться в окружающей обстановке, приспосабливаться к ней и реагировать на ее изменения. Для этого они должны иметь в своем составе измерительные устройства.

Поэтому при управлении качеством производства все большее внимание уделяется контролируемости (наблюдаемости) технологического процесса.

Основными целями метрологического обеспеченияпродукции в процессе производства является выпуск предприятием продукции, соответствующей требованиям конструкторской, технологической и нормативной доку­ментации, а также предупреждение производственного брака и получение информации о качестве готовой про­дукции и состоянии технологического процесса.

Как уже было указано, метрологическое обеспечение изделий осуществляется на всех стадиях жизненного цик­ла продукции. Однако основная масса средств измерений и контроля используется в процессеэксплуатации изделия для контроля и прогнозирования их технического состоя­ния, отыскания отказов и неисправностей, измерения ха­рактеристик, настройки, калибровки, юстировки и регу­лировки.

Метрологическое обеспечение эксплуатации продук­ции – это комплекс научных и организационно-технических мероприятий, направленных на выполнение точных и своевременных измерений, соблюдение единст­ва, требуемой точности измерений и повышение достовер­ности измерительного контроля параметров в процессе эксплуатации изделия.

На этой стадии метрологическое обеспечение реша­ет следующие основные задачи:

подготовка рекомендаций по совершенствованию мет­рологического обеспечения эксплуатации продукции;

формирование парка средств измерений, своевремен­ное проведение его поверки;

ремонт, хранение средств измерений;

проведение работ по усовершенствованию методов пе­редачи размеров единиц физической величины от этало­нов к рабочим средствам измерений;

обслуживание, хранение и совершенствование этало­нов;

подготовка кадров по вопросам метрологического обеспечения;

На всех этапах жизненного цикла продукции прово­дят техническое обслуживание технической базы метроло­гического обеспечения, представляющее собой комплекс работ по поддержанию ее исправности и работоспособно­сти.

Цель метрологического обеспечения на стадии «капитальный ремонт» –обеспечить соответствие метро­логического обеспечения прогрессивным методикам вы­полнения измерений.

В основные задачи метрологического обеспечения при капитальном ремонтевходит:

анализ метрологического обеспечения ремонтного производства;

уточнение в конструкторской и ремонтной технологи­ческой документации значений контролируемых парамет­ров, а также параметров и характеристик технологиче­ских процессов ремонта, подлежащих изменению или контролю с нормируемой точностью и условиям выполне­ния измерений;

обеспечение условий проведения измерений (температурный режим, электромагнитные поля и т.п.);

внедрение новых методик измерений;

обеспечение ремонтных служб предприятия средства­ми измерений;

метрологический надзор за соблюдением метрологиче­ских норм и правил, за состоянием и применением средств измерений.

От уровня метрологического обеспечения на этом эта­пе зависит эффективность и качество капитального ре­монта отремонтированной продукции.

Завершающий этап жизненного цикла продукции – «утилизация» – одна из больших проблем современности. Утилизация приобрела по своим масштабам государственное значение.

Цель метрологического обеспечения этой ста­дии– переход от процессов простого уничтожения продукции (ликвидации) к промышленной утилизации, в результате которой могут получить «вторую жизнь» не только комплектующие детали, агре­гаты, системы, но и все изделие в целом.

Метрологическое обеспечение на этом этапе обеспечи­вает возможность использования изделий, соответствую­щих требованиям надежности и качества при их дальней­шей эксплуатации. Метрологическое обеспечение должно обеспечить надежные и качественные измерения, соответ­ствующие аналитические исследования состава утилизи­руемых материалов. По своей сути утилизация является таким же технологическим процессом, как и производство изделий.

Основной задачей метрологического обеспеченияна этапе «утилизация» является создание таких условий, при которых обеспечивается возможность использования только тех изделий или материалов, которые соответствуют требова­ниям надежности, качества и безопасности для жизни лю­дей и окружающей среды при дальнейшей эксплуатации.

Правильное понимание необходимости и важности целей и задач метрологического обеспечения продукции на всех стадиях ее жизненного цикла позволяет организо­вать надлежащее метрологическое обеспечение создавае­мой, выпускаемой и эксплуатирующейся продукции, без чего нельзя добиться высокого качества этой продукции, ее надежности и конкурентоспособности как на внутрен­нем, так и на внешнем рынке.

Контрольные вопросы и задания:

1.Что такое метрология и почему ей уделяется столько внимания?

2.Зачем нужны измерения?

3.Что такое «физическая величина»?

4.Что означает «истинное» и «действительное» значения ФВ?

5. Чем отличается кратная единица ФВ величины от дольной?

6.Что такое “эталон единицы физической величины” и каково их основное назначение?

7.Что такое поверочная схема?

8.Какие методы измерений находят применение в промышленности?

9.С какой целью выполняется обработка результатов измерений?

10.Что такое “исправленный ряд” результатов измерений?

11.Сколько значащих цифр должна содержать погрешность?

12.Какие приняты этапы жизненного цикла продукции?

13.На каком этапе жизненного цикла изделий проверяется его технический уровень?

14.Назовите два основных документа, которые определяют правовые основы обеспечения единства измерений.

15.Что включает в себя Российская система измерений?

16.Что включает в себя государственный метрологический контроль и надзор?

17.Что такое поверка и кто имеет право выполнять поверку СИ?

18.Что является организационной основой обеспечения единства измерений в РФ?

19.Что включает в себя метрологическая служба РФ?

Задание 9.1. Не заглядывая в пройденный материал, напишите в столбик наименование основных физических величин международной системы единиц “СИ”, их наименование и условное обозначение.

Задание 9.2. Назовите известные внесистемные единицы физических величин, узаконенные и широко применяющиеся у нас в стране.

Задание 9.3. Попытайтесь с помощью таблицы 9.1 присвоить приставки к основным единицам физических величин и запомнить наиболее распространенные в машиностроении для измерений линейных и угловых величин.

Задание 9.4. Определите наличие и исключите из результатов равноточных измерений отверстий, выполненных нутромером, грубые ошибки (результаты измерений представлены в мм):

12,28; 12,38; 12,25; 12,75; 12,40; 12,35; 12,33; 12,21; 12,15;12,24; 12,71; 12,30; 12,60.

Задание 9.5. Округлите результаты измерений и запишите его с учетом погрешности:

D= ±0,00015 м

D= ±0,005 А

D= ±0,08 Ом

Технические измерения

Основные понятия и определения

Рассмотрим классификацию средств измерений, реализующих по совокупности виды измерений, рассмотренных в подразд. 9.4.

Средство измерения (СИ)– техническое средство, предназначенное для измерений, имеющее нормированные метрологические характеристики, воспроизводящее и (или) хранящее единицу ФВ, размер которой принимают неизменным (в пределах установленной погрешности) в течение известного интервала времени.

Термин “средство измерений” является обобщенным понятием, объединяющим самые разнообразные конструктивно законченные устройства, обладающие одним из двух признаков:

— воспроизведение величины данного (известного) размера,

— выработка сигнала (показания), несущего информацию о размере (значении) измеряемой физической величины.

К средствам измерений относятся меры, измерительные приборы, измерительные преобразователи, измерительные установки, измерительные системы.

Мера –СИ, предназначенное для воспроизведения и (или) хранения физической величины одного или нескольких заданных размеров, значения которых выражены в установленных единицах и известны с необходимой точностью(гиря, измерительный резистор, температурная лампа и др.).

Меры бываютоднозначные (воспроизводят ФВ одного размера – концевые меры длины, конденсаторы постоянной емкости),многозначные (воспроизводят ФВ разных размеров – рулетки, разделенные на миллиметры, сантиметры, метры; конденсаторы переменной емкости, меры состава и свойств веществ и материалов, особенно для физико-механических измерений в металлургии, медицине, экологии, производстве продуктов и т.п.).

Измерительный прибор – СИ, предназначенное для получения значений измеряемой ФВ в установленном диапазоне.

По способу измерения информации приборы делятся на прямого действия ( амперметр, термометр) и сравнения (весы, потенциометр), а по способу образования показаний на –показывающие(шкальные приборы –штангенинструмент, нутромеры) и регистрирующие.

Измерительный преобразователь – техническое средство с нормативными метрологическими характеристиками, (например, терморезистор, фоторезистор, электропневматический преобразователь), служащее для преобразования измеряемой величины в другую величину, удобный для обработки, хранения, дальнейших преобразований, индикации или передачи.

Преобразователь, стоящий первым в измерительной цепи, обычно называется первичным (термопара). Существуют промежуточные (вторичные) преобразователи, которые, как правило, не меняют род физической величины.

Датчик – конструктивно обособленный первичный преобразователь, от которого поступают измерительные сигналы.

Измерительная установка – совокупность функционально объединенных мер, измерительных приборов, измерительных преобразователей и других устройств, предназначенная для измерений одной или нескольких ФВ и расположенная в одном месте.

Измерительная система – совокупность функционально объединенных мер, измерительных приборов, измерительных преобразователей, ЭВМ и других технических средств, размещенных в разных точках контролируемого объекта и т.п. с целью измерений одной или нескольких ФВ, свойственных этому объекту, и выработки измерительных сигналов в разных целях.

В зависимости от назначения измерительные системы разделяются на измерительные информационные (ИИС), измерительные контролирующие, измерительные управляющие и др.

Одним из важных элементов измерительной системы является средство сравнения. Средство сравнения – техническое средство или специально создаваемая среда, посредством которых возможно выполнять сравнения друг с другом мер однородных величин или показания измерительных приборов.

Широко распространенное средство сравнения – компаратор (например, потенциометр или рычажные весы), предназначенное для сличения мер однородных величин. Он не является хранителем единицы. Хранителем единицы служат меры (нормальный элемент – при электрических измерениях, гиря – при механических измерениях). К средствам сравнения относятся различные среды (например, градуировочная жидкость, температурное поле, создаваемое термостатом).

В качестве вспомогательных элементов (измерительных принадлежностей) измерительных систем применяют устройства, служащие для обеспечения необходимых внешних условий при выполнении измерений. К ним относятся, например, барокамера, термостат, устройства, экранирующие влияние магнитных полей, измерительные усилители, специальные противовибрационные фундаменты и даже обыкновенная лупа. Эти элементы позволяют повышать чувствительность измерительных устройств или предохранять измеряемую величину от искажающего действия влияющих величин.

Более сложной структурной схемой измерительной системы является схема измерительные информационные системы, в состав которой дополнительно входят такие устройства как: различные преобразователи аналогового, аналого-цифрового, цифрового типа, цифровые устройства вывода информации, стандартизованные интерфейсы (шины и узлы), устройство управления и исполнительное устройство и другие. Вспомогательные устройства, служащие для обеспечения операций измерения, передачи и обработки информации (источники питания, коммутаторы, усилители, термостаты и пр.) составляют вид измерительных принадлежностей.

Источник