Ан 348 осц 45 что это

Флюс сварочный для автоматической и полуавтоматической сварки. Флюс сварочный ОСЦ-45. Флюс сварочный АН-348А.

Флюс сварочный для автоматической и полуавтоматической сварки. Флюс сварочный ОСЦ-45. Флюс сварочный АН-348А.

Сварочный флюс предназначен для автоматической и полуавтоматической сварки, а также наплавки металлов из низкоуглеродистых нелегированных и низколегированных сталей. Для сварки и наплавки использую проволоку марки Св-08, Св-08А, Св-08ГА, о маркировке и химическом составе которой вы можете узнать из предыдущей статьи: Сварочная проволока для наплавки. Химический состав сварочной проволоки.

Флюс сварочный необходим для формирования качественного шва металла, надлежащего химического состава шва, высоких механических свойств соединений, отсутствия трещин и пор, вывода вредоносных элементов в шлаковую корку, легкой удаляемости шлаковой корки с поверхности шва. Ниже в таблице 1 указан химический состав в процентном соотношении двух самых распространенных марок сварочного флюса АН-348А и ОСЦ-45.

Химический состав флюса сварочного АН-348А и ОСЦ-45.

Таблица 1.

Химический состав флюса сварочного АН-348А и ОСЦ-45.

Назначение флюсов.

Главное назначения сварочного флюса, при дуговой сварке, это защита дуги и сварочной ванны от воздействия окружающего воздуха. Также он осуществляет металлургическую обработку сварочной ванны.

Флюс сварочный представляет собой гранулированный порошок с размерами зерен от 0,2 до 4 мм, подается в зону горения дуги при сварке или наплавке. При таком способе сварки или наплавки значительно повышается тепловой КПД из-за укрытия флюсом проволоки. Еще можно сказать о высокой производительности расплавления металла по сравнению с другими способами.

Применение флюсов.

Такие методы сварки и наплавки встречаются во многих областях машиностроения, ремонта и строительства благодаря своей высокопроизводительности. Высокопроизводительность сварки или наплавки сварочных флюсом отличается от всех остальных: беспрерывностью, надежностью и относительно не большим временем сварки/наплавки.

Наплавка сварочным флюсом.

Одной из самых важных составляющих ремонта изношенных деталей является наплавка. Благодаря ей удешевляется ремонт вышедшего из строя механизма. Изношенные детали, это могут быть валы, полумуфты, различного вида и толщины пальцы и т.д., с помощью сварочной проволоки и флюса наплавляются, а затем протачиваются до нужного размера.

Таким образом за незначительное время восстанавливаются изношенные детали. Это выгодно в плане экономии времени и денег, так как не приходится заказывать детали и ждать пока она приедет. То же можно сказать и про изготовление новой детали, в итоге время уйдет на изготовление, а деньги на материал заготовки.

Флюс сварочный АН-348А

Для разных марок и сортов стали используют разный флюс. Разберем два вида сварочного флюса.

Флюс сварочный ОСЦ-45

Флюс сварочный ОСЦ-45 также, как и АН-348А подходит для сварки/наплавки углеродистых, низколегированных и нелегированных сортов стали. С помощью ОСЦ-45 производится механизированная дуговая сварка судостроительных сталей. Для данного флюса применяют проволоку, указанную в таблице 2.

Таблица 2.

Флюсы плавленые для автоматической и полуавтоматической сварки.

Примечание: Хранение сварочного флюса должно производиться в плотно закрывающихся ящиках.

Статья оказалась полезной?! Делись с друзьями.

Источник

Флюс сварочный

Флюс АН 348А востребован при сооружении мостов, на сварных работах в судостроении, при сваривании стыков трубопроводных магистральных конструкций.

Материал также необходим для эффективной защиты свариваемой зоны от воздушного воздействия, для обеспечения устойчивой дуги горения, образования сварного стыка с нужной поверхностью и необходимыми свойствами наплавляемого металла.

Купить сварочный флюс АН 348А ГОСТ 9087-71 можно мешком 25 кг. Отсыпаем от 5 килограмм.

Химический состав сварочного флюса АН 348А

Отсутствие плавления при производстве флюса АН 348А обеспечивает его применение в составе оксидных ферросплавов и элементов. Его активность колеблется в диапазоне от 0,7 до 0,75.

Флюс сварочный АН 348А содержит оксиды марганца и кремния. Востребованность у потребителей можно объяснить за счет улучшенных технологических характеристик, небольшой стоимости.

Содержание марганца в материале стимулирует возобновление оксидов железа, а содержание кремния снижает пористость свариваемого шва, раскисляя среду и погашая образование соединений углерода.

Характеристики сварочного флюса

Особенностью подобных флюсов керамических является метод их производства. Компоненты, измельченные до нужных частичек, смешиваются в водном реактиве жидкого стекла до густой смеси. Полученная смесь гранулируется до 3-х миллиметровой фракции, подвергается термообработке при температуре, равной 400 0С, для удаления влаги, повышения прочности гранул.

Материал используется для сваривания деталей из сталей с низким содержанием углерода, как низколегированных, так и нелегированных. Он отличается увеличенным содержанием 3-хвалентного оксида железа. Исходя из этого, процедура сварки должна осуществляться с использованием нелегированной и низколегированной проволоки, содержащей кремний, марганец.

Благодаря высокой активности марганца и кремния, восстановительные процедуры в зоне шва осуществляются с высокой интенсивностью. Сварной шов содержит кислород в виде образующихся окислов на однопроходном шве – до 0,06%, на многослойном – до 0,1%.

При плавлении металла в зоне электрической дуги флюс сварочный АH 348А расплавляется, защищая зону плавления от химического взаимодействия с атмосферными газами. При этом осуществляется удаление неметаллических примесей, всплывающих на поверхность.

Флюс сварочный АН 348А обеспечивает надёжную устойчивость сварной дуги и защиту, с поддержкой до 1,3 см длины дуги. При этом, сварной шов образуется хорошего качества с низкой численностью трещин и пор. Корка шлака обладает удовлетворительной отделяемостью.

АН 348А применим при сварке постоянным и переменным током с максимальной силой тока – до 1100 А. Напряжение источника электропитания не ограничивается. При этом быстрота прокладки шва может обеспечиваться – до 120 м/час.

Флюс АH 348А применяется в процессе автоматической, механизированной сварки, наплавлении металла из низкоуглеродистой, низколегированной стали, при использовании проволоки СВ08ГА, СВ08, S1 при температуре работы до минус 40ºС.

Стандарты

ГОСТ 28555-90 регламентирует изготовление керамических флюсов для соединения низколегированных сталей, углеродистых дуговой сваркой.

Флюс сварочный АН 348А также выпускается согласно действующему ГОСТР(у) 52222-2004, регламентирующему производство флюсов для выполнения автоматической сварки.

ГОСТ 8713-79 обеспечивает нормативы для сварки под флюсом разных конструкций, регламентирует размеры, характеристики.

По ГОСТ можно подобрать отечественный аналог сварочного флюса для любой зарубежной марки Европейского либо Американского стандарта.

Применение

Флюсы керамические АН 348А применяются при сварке конструкций в разных сферах промышленного производства:

Для осуществления конкретных сварных работ требуется подбирать нужный тип сварочного флюса.

Источник

Что такое сварочный флюс

Часть сварочных работ необходимо выполнять в защищенной среде. Изолировать рабочую зону позволяют флюсы. Они отличаются по составу и предназначены для работы с определенными видами металлов. Правильный выбор флюса – необходимое условия для формирования качественного сварного шва.

Что такое флюс в сварке и для чего он нужен

Сварочный флюс – это материал, применяемый в сварочных работах с целью изоляции зоны сварки от атмосферного воздуха. Благодаря применению материала обеспечивается стабильное горение дуги, беспроблемное формирование поверхности сварного шва, а наплавленный материал получает предопределенные свойства. К примеру, при выполнении кузнечных работ, в полуавтоматической и газосварке используются хлориды, фториды, борная кислота и бура. Они создают жидкую защитную среду, которая активно растворяет оксиды.

Снизить негативное воздействие таких процессов удается при помощи инертных газов или жидкости, которые изолируют рабочую зону и предотвращают попадания атмосферного воздуха к точкам соединения металлов. Неметаллические композитные соединения – флюсы – и предназначены для создания именно такой защитной среды.

Применение флюса в процессе работы дает весомые преимущества, а именно:

Условия использования и недостатки

Флюс был разработан для оптимизации и стабилизации металлургических процессов, которые протекают во время сваривания металлов. В то же время он никак не должен понижать производительность электродов, а лучше всего, если будет способствовать ее увеличению. Для этого материал должен соответствовать некоторым требованиям:

Остатки флюса, которые в результате работы были связаны шлаком, должны легко удаляться. Материал, который остался незадействованным, может быть использован вторично. Как минимум, 80% всего состава.

Недостатков материала совсем немного:

Как работать с флюсом

Классификация флюсов

Флюсы отличаются многими признаками и поэтому их классификация достаточно широка. Они отличаются внешним видом, химическим составом, физическим состоянием, назначением и способом получения. К примеру, для дуговой сварки или наплавки хорошо подходят гранулированные и порошковые флюсы, которые имеют строго определенную электропроводность. Газовая сварка подразумевает работу с порошками, пастами и, собственно, газами.

Способ получения

Флюс может быть плавленым или неплавленым. Первый вариант применяется не только при сваривании металлов, но и при наплавке. Такой флюс эффективен, когда необходимо улучшить технические характеристики поверхности металла путем добавления в его состав дополнительных химических элементов. Например, наплав применяется для получения исключительно ровной поверхности или для улучшения устойчивости материала к коррозии.

Плавленые флюсы получают таким образом. Сперва компоненты измельчают и перемешивают. Затем они плавятся в электрических или пламенных печах без доступа кислорода. После этого горячие частички перемещаются через охлаждающий поток воды. В результате резкого снижения температуры они затвердевают и превращаются в гранулы. Размер частичек отличается и подбирается в зависимости от диаметра электрода: чем тоньше пруток, тем меньшего диаметра требуются гранулы.

Неплавленые флюсы еще называют керамическими. Они получаются в результате тщательного перемешивания мелких частиц ферросплавов, шлаков и минералов без термической обработки. После этого частицы перемешиваются со стеклом и спекаются. Их основные достоинства:

Как пример можно рассмотреть керамические сварочные флюсы серии UF. Они применяются в гражданском строительстве для создания конструкций высокой прочности из низколегированных сталей.

Химический состав

Основной компонент большей части флюсов – диоксид кремния. В некоторых видах продуктов его доля доходит до 80 процентов. Другие название материала – кремнезем. Он является кислотным оксидом и представляет собой кристаллический прозрачный минерал. Кремний препятствует образованию углерода, благодаря чему сильно снижается вероятность появления пор и трещин в сварочном шве.

Марганец по наполняемости находится на втором месте. Как компонент флюса он выступает в роли раскислителя. То есть, материал является своеобразным антиоксидантом. Во время протекания сварочного процесса марганец активно реагирует с кислородом, содержащимся в оксидах железа, а затем связывает молекулы кислорода, которые ранее взаимодействовали с кремнием. Результатом сложной химической реакции замещения является оксид марганца – нерастворимое в расплаве и легко удаляемое с поверхности соединение. Помимо этого, марганец улучшает качество соединения тем, что вступает в реакцию со свободной серой и связывает ее. Образуется сульфид, который тоже легко удаляется с поверхности шва.

Флюсы содержат еще и добавки для легирования – хром, ванадий, молибден, титан, вольфрам и другие. Они вводятся для того, чтобы восстанавливать первичный химический состав металла. Нередко эти добавки замещают собой выгоревшие примеси металла. Благодаря этому, расплав получает новые свойства. Легирующие добавки в большинстве случаев во флюсе представлены в виде ферросплавов – соединений с железом.

Назначение флюсов

Выбор флюса для выполнения определенных сварочных работ зависит от их предназначения. Они бывают:

Ниже представлена таблица с примерами применения конкретных марок флюсов:

Флюсы для газовой сварки

Для сваривания цветных металлов, а также инструментальной, отдельных марок тонколистовой стали и чугуна требуется создание специальных условий. Защитная среда создается с помощью инертных газов, а также путем использования порошкового или пастообразного флюса. Вещества наносятся на кромки соединяемых заготовок, прямо в сварочную ванну или же на присадочный пруток.

Флюс подается в рабочую зону по-разному в зависимости от его агрегатного состояния. Сложнее всего подавать порошкообразную консистенцию. Их следует точно подавать в расплав, исключая вероятность его сдува ветром. Пасты наносятся на кромки предварительно и не нуждаются в какой-либо дополнительной опеке. Газы подаются дозировано при помощи специального оборудования – расходомеров.

Для газовой сварки флюсы подбираются под оксиды, которые образуются в процессе выполнения работ. Если они кислые, то выбираются щелочные флюсы, и наоборот. Наиболее распространенные виды флюсов и их применение:

При работе газосварочными аппаратами флюсы для сваривания низкоуглеродистых металлов не используются. Это вызвано тем, что на поверхности расплава образуется достаточное количество легкоплавких оксидов железа.

Флюсы для автоматической сварки

Полуавтоматы и автоматические установки часто востребованы при работе со сложными конструкциями большого размера. Большая сила тока и грамотно подобранный флюс дают операторам возможность соединять элементы большой толщины. При этом не требуется предварительная разделка кромок, что экономит время и очень важно для производственных процессов конвейерного типа. Технология востребована при изготовлении резервуаров, труб; в машино- и судостроении.

Данный способ сваривания характеризуется высокой автоматизацией процессов. В частности, автоматически поддерживается стабильность горения дуги, дозирование и подача определенного количества флюса в рабочую зону (равно как и отвод неиспользованного), регулярное обновление электрода. Чтобы в рабочей зоне было стабильное и достаточное по объему газовое облако, толщина флюса должна составлять 4-8 см, а его ширина – 5-10 см. марка выбираемого флюса зависит от характеристик соединяемого металла. Все работы ведутся в нижнем пространственном положении.

Источник

ГОСТ 9087-81 Флюсы сварочные плавленые. Технические условия

ФЛЮСЫ СВАРОЧНЫЕ ПЛАВЛЕННЫЕ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

ФЛЮСЫ СВАРОЧНЫЕ ПЛАВЛЕННЫЕ

Welding melted fluxes.
Specifications

Дата введения 01.01.82

Настоящий стандарт распространяется на плавленые флюсы, применяемые для автоматической и механизированной электродуговой сварки и наплавки стали, а также для электрошлаковой сварки стали, предназначенные для нужд народного хозяйства и экспорта.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. МАРКИ

1.1. Плавленые флюсы изготовляют следующих марок: АН-384-А, АН-348-АМ, АН-348-В, АН-348-ВМ, ОСЦ-45, ОСЦ-45М, АН-8, АН-15М, АН-17М, АН-18, АН-20С, АН-20СМ, АН-20П, АН-22, АН-42, АН-26С, АН-26СП, АН-26СП, АН-26П, АН-43, АН-47, АН-60, ФЦ-9, АН-65, ОСЦ-45П.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.2. Рекомендации по применению флюсов приведены в приложениях 1 и 2.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Флюсы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Химический состав флюсов должен соответствовать табл. 1.

АН-20С,
АН-20СМ, АН-20П

АН-26С,
АН-26СП, АН-26П

Продолжение табл. 1

Натрий фтористый
2,0-5,5

АН-20С,
АН-20СМ, АН-20П

АН-26С,
АН-26СП, АН-26П

1. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять флюс марки АН-348-АМ с массовой долей фтористого кальция менее 3 %.

2. Содержание оксидов железа в флюсах всех марок приведено в пересчете на железо (III) оксид.

2.4. Строение и цвет зерен флюса должны соответствовать указанным в табл. 2.

От желтого до коричневого всех оттенков

От коричневого до темно-коричневого всех оттенков

От светло-серого и желтого до коричневого всех оттенков

От желтого до коричневого всех оттенков

От серого до светло-голубого и светло-зеленого всех оттенков

От зеленого и коричневого до черного всех оттенков

От темно-серого и темно-синего до черного всех оттенков

От белого до светло-серого и светло-голубого всех оттенков

От желтого до светло-коричневого всех оттенков

От серого до светло-зеленого всех оттенков

От темно-коричневого до желтого и зеленого всех оттенков

От зеленого и коричневого до черного всех оттенков

От темно-коричневого до черного всех оттенков

От светло-желтого до коричневого всех оттенков

От белого до светло-серого всех оттенков

От светло-серого до серого всех оттенков

От серого и светло-коричневого до коричневого всех оттенков

От светло-серого и светло-розового до желтого и светло-коричневого всех оттенков

От серого до черного всех оттенков

Смесь стекловидных и пемзовидных зерен

От серого до светло-зеленого всех оттенков

2. Для флюсов марок АН-348-А, АН-348-АМ не допускается наличие более 10 % от массы флюса белых непрозрачных зерен.

3. Для флюсов марок АН-348-В, АН-348-ВМ не допускается наличие более 10 % от массы флюса зерен с зеленоватым и стальным оттенком.

2.5. Размеры зерен флюса должны соответствовать приведенным в табл. 3.

АН-348-А, АН-348-В, ОСЦ-45, АН-18

АН-20С, АН-26П, АН-26СП, АН-42

АН-8, АН-15М, АН-17М, АН-22,

АН-348-АМ, АН-348-ВМ, ОСЦ-45М,

2. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять флюс с размером зерен менее 0,25 мм.

3. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять флюс марки АН-348-А с размером зерен 0,35-2,80 мм, флюсы марок АН-17М и АН-43 с размером зерен 0,25-1,60 мм.

2.2.-2.5. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.7. Насыпная плотность флюса должна соответствовать указанной в табл. 5.

* Таблица 4 исключена.

Насыпная плотность, г/см 3

АН-348-А, АН-348-АМ, АН-348В,

АН-348-ВМ, АН-8, АН-15М, АН-20С,

АН-20СМ, АН-22, АН-26С, ФЦ-9,

АН-17М, АН-18, АН-43, АН-47

АН-20П, АН-26П, АН-60, АН-65

2.6, 2.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.8. Флюсы, выплавляемые в электрических печах, перед упаковыванием должны подвергаться магнитной сепарации, за исключением флюса марки АН-60.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.9. Флюс марки АН-26СП допускается изготовлять смешиванием выплавленных отдельно флюсов марок АН-26С и АН-26П в соотношении 1:1 от массы флюса.

При изготовлении флюсов марок АН-348-А, АН-348-АМ, АН-348-В, АН-348-ВМ, ОСЦ-45, АН-47 должны применяться окисные марганцевые концентраты 1-го сорта.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2. Для предупреждения профессиональных заболеваний, а также во избежание несчастных случаев при сортировке, упаковке, транспортировании, контроле качества флюсов необходимо выполнять требования ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007.

Концентрация вредных веществ в воздухе при работе с флюсами не должна превышать предельно допустимых концентраций (ПДК), приведенных в табл. 6.

Величина ПДК, мг/м 3

Марганец в сварочных аэрозолях при его содержании:

Марганца оксиды (в пересчете на MnO₂):

Кремния диоксид аморфный в смеси с оксидами марганца в виде аэрозоля конденсации с содержанием каждого из них не более 10 %

Водород фтористый (в пересчете на F)

Фтористоводородной кислоты соли (по F):

а) фториды натрия, калия

б) фториды алюминия, кальция, магния

2. Для диоксида кремния приведена величина ПДК для общей массы аэрозоля.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3.3. Работающие с флюсами должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты в соответствии с типовыми отраслевыми нормами, утвержденными в установленном порядке.

3.4. Определение вредных веществ в воздухе рабочей зоны проводится в соответствии с методическими указаниями, утвержденными Минздравом СССР.

3.5. При применении сварочных флюсов следует руководствоваться требованиями ГОСТ 12.3.003 и санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металлов, утвержденных Минздравом СССР.

3.3.-3.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Флюсы принимают партиями. Партия должна состоять из флюса одной марки и оформляться одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

результаты химического анализа;

обозначение настоящего стандарта.

Масса партии должна быть не более 80 т.

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3. При получении неудовлетворительных результатов по одному из показателей по этому показателю проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Допускается применение других методов анализа, если их метрологические характеристики не уступают характеристикам методов, включенных в вышеуказанные стандарты.

5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.3. Гранулометрический состав флюсов определяют рассевом навески на приборе марки 029М, изготовленном по нормативно-технической документации, через соответствующие два сита диаметром 200 мм в течение (60 ± 5) с и последующим взвешиванием остатка на крупном сите и просева под мелким ситом с погрешностью не более 0,1 %. Относительное количество зерен (Х), не соответствующих по размеру требованиям табл. 3, в процентах вычисляют по формуле

Для определения гранулометрического состава флюсов должны применяться сита с сетками № 025, 0355 по ГОСТ 6613, № 1,6; 2,5 по ГОСТ 3826 или ГОСТ 6613 и № 2,8; 4,0 по ГОСТ 3826.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.4. Однородность строения и цвет флюса контролируется визуальным осмотром навески при увеличении не менее чем в 2,5 раза. Частицы другого цвета, а также инородные частицы отбираются и взвешиваются. Результаты взвешивания выражают в процентах от массы навески.

5.6. Для определения влажности флюса навеску массой (100 ± 5) г помещают в предварительно высушенную чашку и выдерживают при температуре (330 ± 10) ° С в сушильном шкафу (60 ± 5) мин. После охлаждения в эксикаторе в течение (40 ± 5) мин пробу взвешивают. Влажность флюса (В_ф) в процентах вычисляют по формуле

За окончательный результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных измерений, расхождение между которыми не должно превышать при влажности:

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. На каждый мешок или контейнер крепят ярлык или наносят маркировку водостойкой краской, на которой указывают:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение настоящего стандарта;

манипуляционный знак “Беречь от влаги”.

6.3. Флюс должен быть упакован в бумажные мешки по ГОСТ 2226. Масса нетто одного мешка от 20 до 50 кг. Взвешивание должно проводиться с погрешностью не более 1 % от массы мешка.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается упаковывание флюсов в специализированные контейнеры, изготовленные по нормативно-технической документации, обеспечивающие сохранность флюса и его качество при транспортировании.

Флюсы, предназначенные для экспорта, упаковывают в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторгового объединения.

6.4.Флюс должен транспортироваться в крытых транспортных средствах любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки, погрузки и крепления грузов, действующими на соответствующем виде транспорта.

Допускается упаковывание флюсов в бумажные мешки по ГОСТ 2226 с полиэтиленовым вкладышем по ГОСТ 19360.

6.6. Флюс должен храниться в крытых неотапливаемых складских помещениях по группе хранения 3ЖЗ ГОСТ 15150.

Разд. 6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие флюса требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

Разд. 7. (Введен дополнительно, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

АН-348-а, АН-348-АМ, АН-348-В, АН-348-ВМ, ОСЦ-45, ОСЦ-45М, ОСЦ-45П, ФЦ-9, АН-60, АН-65

Механизированная сварка и наплавка углеродистых низколегированных сталей углеродистой и низколегированной сварочной проволокой

Электрошлаковая сварка углеродистых и низколегированных сталей и сварка низколегированных сталей углеродистой и низколегированной сварочной проволокой

АН-20С, АН-20СМ, АН-20П, АН-15М, АН-18

Дуговая автоматическая сварка и наплавка высоколегированных и среднелегированных сталей соответствующей сварочной проволокой

Электрошлаковая сварка и дуговая автоматическая наплавка и сварка низколегированных и среднелегированных сталей соответствующей сварочной проволокой

АН-26С, АН-26СП, АН-26П

Автоматическая и полуавтоматическая сварка нержавеющих коррозионно-стойких и жаропрочных сталей соответствующей сварочной проволокой

АН-17М, АН-42, АН-43, АН-47

Дуговая сварка и наплавка углеродистых низколегированных и среднелегированных сталей повышенной и высокой прочности соответствующей сварочной проволокой

1. При надлежащем выборе технологии флюсы марок АН-8, АН-20С, АН-20СМ, АН-20П, АН-22, АН-26С, АН-26П, АН-15М, АН-17М, АН-18, АН-42, АН-43, АН-47, АН-65 могут применяться для сварки и наплавки стали иных типов стали в сочетании с соответствующими присадочными материалами.

2. Стекловидный флюс с размером зерен не более 2,5 или 3,0 мм и пемзовидный флюс с размером зерен не более 4,0 мм предназначены для автоматической сварки проволокой диаметром не менее 3,0 мм.

3. Стекловидный флюс с размером зерен не более 1,6 мм предназначен для автоматической и полуавтоматической сварки проволокой диаметром не более 3,0 мм.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

При влажности, превышающей допустимую, флюсы перед употреблением подвергаются повторной термообработке согласно рекомендуемому режиму, приведенному в таблице.

Рекомендуемый режим сушки

АН-348-А, АН-348-АМ, АН-348-В, АН-348-ВМ, ОСЦ-45, ОСЦ-45М

ОСЦ-45П, АН-8, АН-17М, АН-18, АН-20С,
АН-20СМ, АН-20П, АН-22, АН-26С, АН-42, АН-43, АН-47, АН-60, АН-65, ФЦ-9

Источник